CDX-III型多用磁粉探伤仪是一具有交流磁轭探伤、旋转磁场探伤、磁钳型探伤、环型探伤四种功能的组合式磁探仪器。仪器采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、工作稳定，可靠性好，整机设计体积小，重量轻，携带方便，交流磁轭不加活关节探头可以单独对工件进行磁化，在检查异型工件时，加上活关节，可机动灵活地对工件进行探伤；当配插旋转磁场探头时，探头下面装有四只滚轮，可以在被探工件表面自由行走连续探伤，能一次性全方位显示被探工件的近表面缺陷，对于特殊异型件可采用磁钳型探头进行探伤（相当于磁轭探伤）。当需要显示被探伤工件周向裂纹时，可以用环型探伤，该仪器适用于铁磁性材料和大型钢铁结构件、船体、锅炉、球罐、角焊缝等压力容器探伤。采用外加磁场磁化法，使仪器具有体积小、重量轻等优点。高集成化电路使一台设备兼备原几种设备的全部功能，该仪器可配A、D、E、O四种探头。

二、F功能选配：

?A型探头：也称马蹄磁轭探头或角焊缝探头，活动关节斜面磁头,配有工作灯;对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用.极距:20-200㎜;提升力:AC≥4.5㎏,DC≥18㎏;重量:1.8㎏。利用这种探头制成一台设备叫马蹄形磁轭探伤仪或角焊缝探伤仪，探头利用活关节使用范围广。

?D型探头：也称电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。极距：60-150㎜，提升力：AC≥4.5㎏，DC≥18㎏；重量：2.5㎏.独立利用这种探头制成的设备叫电磁轭探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。

?E型探头：也称交叉磁轭探头或旋转磁场探头，可一次全方位复合磁化探伤,行走滚轮和工作灯可提高探伤速度.极距:110㎜,提升力:AC≥12㎏,重量:3.0㎏.独立利用这种探头制成一台设备叫旋转磁场探伤仪，它利用两只交叉的磁轭采用交流电移相技术，使之产生随时间变化的合成旋转磁场，对工件一次全方位复合磁化。探伤速度快、检测质量高。

?O型探头：也称环形探头，内径:150㎜,中心磁场≥180Oe.重量:2.5㎏.独立利用这种探头制成一台设备叫环形探伤仪，它是利用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、叶片类等复杂工件的分段探伤或退磁。

三、技术性能

1、电源：AC 220V  ±10％ 50HZ  ***  

2、输出：AC  36V *2  1*** 可选配A、D、E、O四种探头

3、探伤速度： ≥6米/分

4、探头温升：≤60℃

5、工作节拍：建议在长时间连续工作时：

             充磁时间≤3秒，间隙时间≥5秒

6、仪器重量：约7.0Kｇ

四、操作使用

     1、将电源电线的扁平形插头插入仪器尾板上的“电源输入”插座内，电线的另一头插入电网配电板的220V插座内，接通电源开关，电源指示灯应亮，表明机器通电正常。

     2、将输出电缆上的插头插入仪器的“输出接口”插座内，电缆的另一头与探头插接好。

     3、使探头与工件表面接触良好（探头的四只小滚轮与被探工件表面有良好的接触）按动探头手把上的按钮开关，即可对工件进行磁化，这时充磁指示灯亮。

 五、注意事项

为了达到预期探伤的效果,在正式操作前，首先要检验探伤灵敏度,可将30/100A1（15/50A1）型标准试片，置于被探工件表面，并用胶带纸将试片四周粘牢，并使标准试片置于探头中心位置，喷洒磁悬液，再通电磁化，试片上人工刻槽应显 示清晰完整，则表明探伤灵敏度及磁悬液配制均符合要求。

1、本仪器工作节拍：建议在长时间连续工作时：

                      充磁时间≤3秒，间息时间≥5秒。

2、在使用前应检查供电电压是否符合仪器要求，如过高或过低会损坏仪器或影响探伤效果。

3、使用时探头端面应与被检工件保持良好接触，然后再按下充磁开关，此时磁化效果。

4、本仪器虽有很好的空载过流保护电路，但在使用时，应尽量避免空载工作，以减少产生不必要的温升。

5、仪器可连续工作，如发现部分发热严重即停止使用，待查明原因后再使用。

6、仪器及附件应在清洁、干燥、无腐蚀环境中使用或存放。

7、在自行修理时，请注意机内高压危险。

8、按下充磁工作开关时，不可开关电源。

9、仪器外壳必须可靠接地。

10、发生电路故障如无法修理，请将仪器发回我厂服务中心。

 六、故障检修

     1、打开电源开关，电源指示灯不亮，可能是“电源输入”上的保险丝损坏或指示灯损坏。

2、充磁指示灯不亮，有可能是指示灯泡损坏或仪器内部继电器末吸合，也可能是双向可控硅坏，可分别检查排除。

七、几种探头的具体应用

１、磁轭探头（即Ｄ型）

      一般应用于焊缝、角焊缝工件的磁粉探伤，活关节头可以转动，使两探头端面紧贴在焊缝的两边。浇磁悬液（或磁粉）同时通电磁化，垂直于探头端面连线方向的裂纹就可以显示出来。

２、钳型探头（即Ａ型）

        探头夹角大小可调，探头上带有照明灯。具体应用方法基本上同于磁轭探头，可手拎把手使探头在被探工件上拖着前进（但要使探头的斜面尽量与工件接触）。

３、旋转磁场探头（即Ｅ型）

      实际上是两个磁轭探头的组合，有照明灯，可对被探工件进行复合磁化，  即一次通电可同时显示两个方向的裂纹，适用于平板焊缝等工件的探伤，可手推把手滚动前进检探速度较高。

４、线圈式探头（即Ｏ型）

        实际上就是一个通电线圈，一般适用于棒类工件的纵向裂纹的检测，就是将小型棒类件垂直插入线圈中，浇磁悬液（或磁粉）同时通电磁化，棒的表面沿周向方向的裂纹就可以显示出来。

八、磁粉探伤机简单知识

 一、磁粉探伤原理

     磁粉探伤的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成可检测的漏磁场。此时，在工件表面撒上磁粉或浇上磁悬液，磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置、形状和大小，这就是磁粉探伤的基本原理。

二、磁粉探伤机的应用

     磁粉探伤机是检查铁材料表面及近表面缺陷的一种无损伤方法。由于它显示缺陷直观、灵敏度高、检测速度快且成本低廉，因而广泛应用于机械、冶金、航空、石油、化工、造船和铁道部门的产品质量检验。

三、磁粉探伤机的特点

        1、能直观地显示出缺陷的形状、位置、大小和严重程度，可确定缺陷的性质。

        2、具有很高的检测灵敏度，磁粉在缺陷上聚集而形成的磁痕具有放大作用，可检测的最小宽度可达0.1微米。

       3、几乎不受零件大小和几何形状的限制，综合采用多种磁化方法，能捡测到工件的各个部位。

       4、检查速度快，工艺简单，费用低廉。

       5、可探测的皮下缺陷的埋藏深度0.5-2毫米，对于较大的气孔，直流磁化时的探测深度可达1-3毫米。